FMQD-ll(PPC/PPW)

系列氣箱分室脈沖布袋除塵器

    FMQD-ll（PPC/PPW)型氣箱脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。本系列產(chǎn)品共有幾十種規(guī)格，根據(jù)除塵器大小分成數(shù)個(gè)箱室，每式的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種。處理煙氣量為3000~ 300000m³/h,煙氣粉塵程度≤50mg/Nm3,除塵效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/Nm³，主要用于含易燃、易爆粉塵煙氣治理。

工作原理：

   本系列收塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、防爆裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵器裝有一個(gè)提升閥嗎，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以QING除濾袋外表面積上的粉塵。各收塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

氣箱脈沖布袋除塵器的主要特點(diǎn)：

（一） 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.  清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于換袋。

2.  濾袋的折換和安裝不用綁扎，操作方便。

3.  脈沖閥數(shù)量較少，進(jìn)口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，維修工作量小。

4.  清灰控制采用間隔清灰方式，具有阻力波動(dòng)小，落灰均勻嗎，輸灰設(shè)備不容易過負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)。

5.  防爆型設(shè)備在箱體上設(shè)置有防爆裝置或防爆閥，安全性能好

（二） 性能特點(diǎn)

1.  防爆型DU特的防爆裝置，可CHE底解決由粉塵介質(zhì)爆炸所帶來的隱患；

2.  離線清灰設(shè)計(jì)，無二次揚(yáng)塵，清灰CHE底；

3.  濾袋自鎖密封，密封性能好、除塵效率高；

4.  分箱結(jié)構(gòu)、檢查、跟換濾袋方便；

5.  PLC控制，操作JING確、簡(jiǎn)便。