LPMM型煤磨氣震袋式除塵器是我公司在LPM普通型氣震型除塵器的基礎(chǔ)上，綜合煤磨除塵工藝特點(diǎn)開發(fā)的一種高濃度、快捷煤磨袋式除塵器。它綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器優(yōu)點(diǎn)。采用了多項(xiàng)防燃防爆結(jié)構(gòu)和措施，特別適用于各種煤粉制備系統(tǒng)的粉塵收集。

LPMM型氣震袋式除塵器根據(jù)處理風(fēng)量大小設(shè)計(jì)成20種規(guī)格。過濾面積62~
2492㎡，處理風(fēng)量從3270~119600m³/h，產(chǎn)品主要用于鋼鐵廠高爐噴吹系統(tǒng)和水泥廠煤磨系統(tǒng)。

主要技術(shù)特點(diǎn)：

A采用壓縮空氣高壓脈沖清灰，清灰強(qiáng)度高，適用于處理高塵濃度的氣體。

B防燃防爆措施：采用了防 靜 電滌綸針刺氈，機(jī)體為防爆結(jié)構(gòu)，灰斗錐體傾角大于70度，確保灰斗無積塵，箱體上安裝了自鎖式泄壓防爆門。

C自動(dòng)控制：采用PLC微機(jī) 控制清灰、卸灰。溫度、壓力自動(dòng)檢測報(bào)警。

D滅火裝置：采用氮?dú)馇寤?，配有CO檢測報(bào)警和CO2滅火裝置。

 

結(jié)構(gòu)和工作原理：

結(jié)構(gòu)簡述：

該產(chǎn)品采用分室拼接結(jié)構(gòu)，由室頂脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰（即離線清灰），它由以下幾個(gè)部分組成。

1.  殼體：包括清潔室和過濾室。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥、花板、噴吹管；過濾式側(cè)面設(shè)有泄壓防爆門，內(nèi)裝有濾袋和濾袋骨架。

2.  灰斗和卸灰閥：按不同型號(hào)分為多灰斗和單灰斗，灰斗錐角大于70度，卸灰閥為星形卸料器或翻板閥。

3.  進(jìn)行風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排結(jié)構(gòu)布置的型號(hào)，進(jìn)出風(fēng)箱體在殼體一側(cè)，雙排結(jié)構(gòu)布置的型號(hào)，進(jìn)出風(fēng)箱體在殼體中0間。A系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗清潔室。

4.  脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5.  壓縮空氣管路及氣源三聯(lián)體等。

6.  支柱及立桿籠梯、欄桿。

工作原理：

 過濾工況：含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾式，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入清潔室，通過打開的提升閥匯聚到出風(fēng)箱體，經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

 清灰工況：當(dāng)除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出清灰控制信號(hào)時(shí)，啟動(dòng)清灰過程。首先關(guān)閉DI一個(gè)室的提升閥，切斷其通過過濾袋室的氣流，該室退出過濾袋狀態(tài)（離線），然后開啟脈沖閥，釋放的高壓壓縮空氣攜帶凈氣室的空氣高速噴入濾袋，使濾袋突然膨脹變形，從而震落濾袋表面積的粉塵，粉塵掉落至灰斗。經(jīng)過一段時(shí)間的沉降，控制儀打開提升閥，恢復(fù)該室至過濾狀態(tài)（在線）。然后再依次啟動(dòng)其他各室的清灰過程，直至完成整個(gè)清灰循環(huán)。

 清灰控制：除塵器清灰過程由控制儀控制，提供壓差控制、定時(shí)控制及手動(dòng)控制方式。壓差控制機(jī)制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵不斷積累，除塵器運(yùn)行阻力降低到設(shè)定的阻力下線（一般為1200Pa）。壓差控制機(jī)可以使除塵器阻力始終穩(wěn)定在YI 定 的范圍內(nèi)，除塵器保持較佳的除塵效率和較低的運(yùn)行能耗。

  定時(shí)控制是指根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，安排定時(shí)實(shí)施清灰，通常用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。一般可在試運(yùn)行階段通過運(yùn)行觀測，調(diào)整袋室停風(fēng)噴吹的持續(xù)時(shí)間、分室噴吹的時(shí)間間隔。