一、核心防凍技術?
進氣預熱與溫度管控：在除塵器入口煙道加裝電加熱器或蒸汽換熱器，將進氣溫度提升至露點以上 8-10℃，避免氣體中的水汽在塑燒板表面凝結成冰。可搭配溫度傳感器與自動控制系統，當進氣溫度低于設定值（如 8℃）時，加熱器自動啟動；高于 15℃時關閉，既節能又能控溫。若處理高濕氣體，可在預熱前增設旋風分離器，先去除部分含塵水汽，減少后續凝結量。?
設備本體保溫防護：對除塵器殼體、灰斗、煙道等部位包裹保溫層，常用巖棉（厚度 50-80mm）或聚氨酯保溫材料，外層加彩鋼板防護，減少熱量散失。尤其灰斗底部易積灰結冰，需額外纏繞電伴熱帶（功率 20-30W/m），并設置溫控器，將灰斗溫度維持在 10-15℃，防止灰斗內粉塵與凝結水混合凍結成塊，堵塞排灰通道。?
清灰系統防凍優化：壓縮空氣是清灰核心介質，低溫下易因含濕量高而結冰，堵塞噴吹管與噴嘴。需在壓縮空氣管路加裝干燥機（吸附式或冷凍式），將露點降至 - 20℃以下；同時對噴吹管、儲氣罐包裹保溫層，必要時加裝伴熱帶，確保壓縮空氣輸送過程中不結冰，確保清灰壓力穩定（維持 0.4-0.6MPa），避免因清灰失效導致粉塵堆積。?
二、關鍵設備維護方法?
定期檢查與巡檢：每日巡檢時，重點監測進氣溫度、殼體表面溫度、灰斗料位及清灰壓力，記錄數據并對比標準值，若發現溫度驟降或壓力異常，及時排查加熱器、伴熱帶是否故障。每周檢查保溫層是否破損、電伴熱帶接線是否松動，破損處需及時修補，防止熱量流失加劇凍損。?
塑燒板專項維護：每兩周停機檢查塑燒板表面狀態，若發現結冰或粉塵黏結，用壓縮空氣（0.2-0.3MPa）低溫吹掃（避免高溫損傷塑燒板），除掉冰層與浮塵；若結冰嚴重，可采用 30℃以下的低壓溫水沖洗，沖洗后需全部晾干（可開啟加熱器輔助干燥）再裝機，防止殘留水分再次凍結。同時檢查塑燒板是否因凍脹出現裂紋，破損件需及時更換，避免粉塵旁通。?
排灰與管路維護：每日確保灰斗排灰裝置（如星型卸料閥）運行正常，若出現卡堵，需停機清理凍結的灰塊，清理后在卸料閥軸承處加注低溫專用潤滑脂（如 - 30℃至 120℃適用型號），防止部件凍住卡死。每月檢查壓縮空氣管路過濾器，清理濾芯內的積冰與雜質，確保氣路通暢；每季度拆解檢查噴吹噴嘴，除掉堵塞物，確保清灰氣流均勻。?
停機防凍措施：若設備需長期停機（超 24 小時），需先全部除掉灰斗內粉塵，關閉進氣閥后，開啟加熱器與伴熱帶維持設備內部溫度在 5℃以上；或向殼體內通入干燥壓縮空氣，排出殘留水汽，防止設備內部結冰損壞部件，為下次啟動做好準備。