電極是靜電除塵器的核心部件，分為陰極（電暈極）與陽極（收塵極），其清潔度、完整性與安裝精度直接影響靜電吸附效果，需通過系統(tǒng)性維護(hù)確保電極長期穩(wěn)定工作，避免因電極故障導(dǎo)致除塵效率下降或設(shè)備停機(jī)。?
定期清潔電極是維護(hù)的基礎(chǔ)。靜電除塵器運(yùn)行中，粉塵會不斷吸附在陽極板與陰極線上，若粉塵堆積過厚，會導(dǎo)致電極間電場強(qiáng)度減弱，甚至出現(xiàn) “反電暈” 現(xiàn)象，降低除塵效率。需根據(jù)粉塵黏性與濃度制定清潔周期：對于干燥松散粉塵（如鍋爐飛灰），可每 1-3 個月清潔一次；對于黏性粉塵（如煤粉），需縮短至每 2-4 周。清潔方式以機(jī)械振打?yàn)橹鳎ㄟ^調(diào)整振打力度與頻率，將電極表面粉塵震落至灰斗 —— 振打力度需適中，過強(qiáng)易導(dǎo)致電極變形，過弱則無法清灰；也可配合壓縮空氣吹掃，對振打難以清理的頑固粉塵進(jìn)行輔助清潔，吹掃時需控制氣壓（0.4-0.6MPa），避免損傷電極。?
日常檢查電極完整性與安裝狀態(tài)至關(guān)重要。需定期（每周 1-2 次）打開設(shè)備檢修門，檢查陰極線是否存在斷裂、松動或偏移，陽極板是否出現(xiàn)變形、腐蝕或焊縫開裂。陰極線若斷裂，會導(dǎo)致局部電場消失，形成除塵死角；陽極板變形則會縮小電極間距，易引發(fā)電場短路。發(fā)現(xiàn)問題需及時處理：斷裂的陰極線需更換同型號線材，安裝時確保張力均勻，避免因受力不均再次斷裂；變形的陽極板可通過專用工具矯正，若腐蝕或開裂嚴(yán)重，需切割更換受損部分并重新焊接，焊接后需打磨平整，防止粉塵在焊縫處堆積。同時，需檢查電極間距是否符合設(shè)計(jì)要求（通常陰極與陽極間距為 150-300mm），若間距偏移，需調(diào)整電極固定支架，確保間距均勻，避免因局部間距過小導(dǎo)致電場擊穿。?
電極的防腐維護(hù)需針對特殊工況開展。在處理含酸堿腐蝕性煙氣（如化工、冶金行業(yè)）時，電極易被腐蝕，需定期（每 3-6 個月）檢查電極表面防腐涂層（如環(huán)氧樹脂涂層、搪瓷涂層）是否完好，若涂層出現(xiàn)剝落、鼓泡，需清理受損表面后重新涂刷防腐涂料，涂層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（通常≥0.2mm），確保電極隔絕腐蝕性介質(zhì)。對于高溫高濕工況，可在電極表面加裝抗高溫防腐合金襯板，或選用抗腐蝕材質(zhì)電極（如 316L 不銹鋼電極），從根本上提升電極抗腐蝕能力。?
此外，需結(jié)合設(shè)備運(yùn)行參數(shù)輔助判斷電極狀態(tài)。通過監(jiān)測除塵器進(jìn)出口粉塵濃度、電場電壓與電流，若發(fā)現(xiàn)出口粉塵濃度升高、電壓下降或電流波動過大，可能是電極積灰嚴(yán)重、斷裂或短路導(dǎo)致，需及時停機(jī)檢查維護(hù)。同時，停機(jī)維護(hù)后需進(jìn)行空載調(diào)試，施加額定電壓，觀察電場是否穩(wěn)定，確保電極無異常放電現(xiàn)象后，方可恢復(fù)正常運(yùn)行。?
綜上，靜電除塵器電極維護(hù)需兼顧 “清潔、檢查、防腐、參數(shù)監(jiān)測”，通過定期、細(xì)致的維護(hù)操作，保持電極的清潔度與結(jié)構(gòu)完整性，確保電場穩(wěn)定，從而確保靜電除塵器長期高能的除塵性能，延長設(shè)備整體使用壽命。