除塵設(shè)備和除塵器設(shè)備是同一類粉塵治理核心裝置,除塵骨架是其關(guān)鍵配件,用于支撐濾袋防塌陷。三者配合,確保濾袋穩(wěn)定工作,助力工業(yè)場景實(shí)現(xiàn)粉塵高能凈化與達(dá)標(biāo)排放。
大型電廠除塵設(shè)備(多為電袋復(fù)合或靜電除塵器)需應(yīng)對高煙溫(120-180℃)、高粉塵濃度(入口常達(dá) 30-50g/m³)及連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行場景,其運(yùn)行維護(hù)與故障排查需圍繞 “防堵塞、保效率、降損耗” 核心目標(biāo),構(gòu)建全周期管理體系。?
日常運(yùn)行維護(hù)的核心是參數(shù)監(jiān)控與定期保養(yǎng)。需實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備進(jìn)出口粉塵濃度(國標(biāo)要求出口≤10mg/m³)、電場電壓電流(靜電除塵器)、濾袋壓差(袋式除塵器)及煙氣溫濕度。例如,靜電除塵器需每日檢查陰極線振打強(qiáng)度,避免積塵導(dǎo)致電場擊穿;袋式除塵器則需控制濾袋壓差在 800-1200Pa,壓差過高時(shí)及時(shí)調(diào)整清灰頻率(常規(guī)每 30-60 分鐘一次),防止濾袋堵塞。每周需對清灰系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),檢查脈沖閥膜片密封性與氣缸動(dòng)作靈活性,更換老化密封件,避免壓縮空氣泄漏導(dǎo)致清灰失效。每季度開展設(shè)備內(nèi)部檢查,除掉灰斗積灰(可采用氣化板加熱防結(jié)塊),修復(fù)磨損的陽極板或?yàn)V袋,確保氣流通道順暢。?
常見故障排查需結(jié)合電廠工況定位。若出現(xiàn)出口粉塵濃度超標(biāo),靜電除塵器需先檢查電場電壓是否穩(wěn)定(電壓驟降可能是陰極線斷線或絕緣子結(jié)露),再檢測振打系統(tǒng)是否卡澀(積塵過多會(huì)導(dǎo)致粉塵二次飛揚(yáng));袋式除塵器則需排查濾袋是否破損(可通過熒光粉檢漏)或清灰壓力不足(壓縮空氣管路堵塞)。若設(shè)備阻力異常升高,需檢查煙道擋板是否全開、灰斗卸灰閥是否堵塞(電廠粉煤灰易結(jié)塊,需定期疏通),靜電除塵器還需清理氣流分布板積塵,避免氣流偏流導(dǎo)致局部除塵效率下降。此外,電廠煙氣含硫量較高時(shí),需檢查設(shè)備防腐層(如玻璃鱗片涂層)是否破損,防止酸腐蝕導(dǎo)致部件泄漏,此類故障需停機(jī)后采用超聲波檢測定位,及時(shí)補(bǔ)涂防腐材料。?
故障處理后的驗(yàn)證與優(yōu)化同樣關(guān)鍵。修復(fù)后需連續(xù)監(jiān)測 24 小時(shí)運(yùn)行參數(shù),確保出口濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、阻力恢復(fù)正常;同時(shí)記錄故障原因與處理方案,更新設(shè)備運(yùn)維臺(tái)賬,針對高頻故障(如濾袋頻繁破損)優(yōu)化選型(選用耐溫 200℃以上的 PPS 濾料)或調(diào)整運(yùn)行參數(shù)(降低煙氣入口流速)。此外,可引入智能運(yùn)維系統(tǒng),通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測設(shè)備故障(如根據(jù)濾袋壓差變化趨勢預(yù)判更換周期),減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,確保電廠機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。?