雙軸粉塵加濕攪拌機在處理粉塵時，易因粉塵特性、部件損耗或操作不當出現故障，需結合設備結構與運行邏輯快速定位問題，避免影響粉塵處理效率與環保效果，常見故障及排查方法如下：?
一、攪拌軸卡頓或無法轉動?
這是常見故障，多與異物卡滯、部件磨損相關。排查時先停機斷電，打開設備檢修口：若發現攪拌軸間夾雜大塊雜質（如金屬碎屑、結塊粉塵），需清理雜質后手動轉動軸體，檢查是否恢復靈活；若軸體仍卡頓，查看攪拌葉片是否變形或與機殼摩擦，變形葉片需校正或更換，調整葉片與機殼間距避免摩擦。若清理后仍無法轉動，檢查傳動系統 —— 查看聯軸器是否松動或斷裂，松動需緊固螺栓，斷裂則更換聯軸器；再檢查減速器潤滑油位，油位過低或油品變質會導致傳動阻力增大，需補充或更換潤滑油。?
二、加濕不均勻，排出粉塵干濕結塊?
故障原因多為噴淋系統異常或進料失衡。先檢查噴淋系統：打開噴淋管路閥門，觀察噴頭是否出水均勻，若部分噴頭不出水或霧化效果差，可能是噴頭堵塞，拆下單向噴頭用清水沖洗疏通；若所有噴頭出水弱，檢查水泵運行狀態，若水泵無明顯震動或出水壓力低，可能是水泵葉輪堵塞，清理葉輪雜物后重啟測試。再排查進料環節：若進料速度過快，粉塵未充分攪拌加濕排出，需降低進料量；若粉塵結塊進入設備，查看進料口預處理裝置是否失效，結塊粉塵需破碎后再進料，確保粉塵分散均勻。?
三、設備運行噪音異常（如異響、震動加劇）?
多由部件松動、磨損或失衡導致。先檢查攪拌軸兩端軸承：用手觸摸軸承外殼，若溫度過高（超出正常室溫較多）或伴隨 “嗡嗡” 異響，可能是軸承缺油或磨損，需補充潤滑脂，若磨損嚴重則更換軸承。再查看雙軸同步性：若兩軸轉動不同步，可能是傳動齒輪磨損或鏈條松動，檢查齒輪齒面是否有劃痕，松動鏈條需調整張緊度，磨損齒輪需更換。此外，檢查設備地腳螺栓，若螺栓松動會導致設備運行時震動加劇，需逐一緊固地腳螺栓，確保設備穩固。?
四、密封處粉塵外逸或漏漿?
故障核心是密封部件失效。先檢查進料口、出料口密封罩：若密封罩與機殼間縫隙漏塵，查看密封墊是否老化開裂，老化密封墊需更換，并用密封膠加固縫隙；若密封罩卡扣松動，緊固卡扣確保罩體貼合。再檢查攪拌軸端密封：軸端密封多為填料密封或機械密封，若填料密封漏塵，需擰緊填料壓蓋螺栓，若填料磨損嚴重則更換新填料；若機械密封漏漿，檢查密封面是否磨損或變形，輕微磨損可打磨修復，嚴重則更換機械密封組件。?
五、電機過載跳閘?
排查需從負載與電機本身入手。先檢查設備負載：若粉塵含水率過高導致攪拌阻力增大，需減少噴淋量，降低粉塵濕度；若進料量遠超設備處理能力，需立即降低進料速度，避免電機長期過載。再檢查電機狀態：觸摸電機外殼，若溫度過高且伴隨焦糊味，可能是電機繞組短路，需聯系專門人員檢修；若電機無異常，檢查過載保護裝置，若保護裝置參數設置過低，需按設備額定負載重新調整參數，避免誤跳閘。?
故障排查后需空載試運行：啟動設備觀察 10-15 分鐘，確認無卡頓、異響，噴淋與攪拌正常后再投入粉塵處理。日常需定期清理設備內殘留粉塵，檢查關鍵部件磨損情況，提前更換易損件，減少故障發生率，確保設備穩定運行。?