一、變形原因分析?
首先從安裝環(huán)節(jié)排查。若安裝時骨架與布袋尺寸不匹配，如骨架直徑過大強行塞入布袋，或安裝時用力擠壓、扭轉骨架，會導致骨架受力不均，出現(xiàn)局部彎曲、扭曲變形；若骨架安裝后未與花板、灰斗等部件準確固定，運行中受氣流沖擊會頻繁晃動，長期受力易發(fā)生整體變形。此外，多人協(xié)作安裝時若操作不同步，骨架受力失衡，也會引發(fā)變形。?
其次考慮材質與制造缺陷。若骨架選用的鋼材材質過薄或強度不足，在支撐布袋重量、承受氣流壓力時易發(fā)生形變；制造過程中若焊接工藝不佳，如焊點不牢固、骨架筋條拼接處存在應力集中，長期運行中焊點易脫落，筋條因受力不均出現(xiàn)彎曲；若骨架表面處理（如鍍鋅、噴塑）前未做校直處理，本身存在微小形變，后期受工況影響會逐漸加劇。?
再者關注工況因素影響。高溫工況下，若骨架材質抗高溫性能不足，會因熱脹冷縮出現(xiàn)軟化變形，尤其在溫度驟升驟降時，骨架易因熱應力產(chǎn)生裂紋或彎曲；腐蝕性工況中，骨架表面防腐層破損后，鋼材被腐蝕氧化，強度下降，受外力作用易發(fā)生變形；若除塵器內氣流流速過快，長期沖擊骨架，會導致骨架局部受力過大，出現(xiàn)傾斜、彎曲變形。?
檢查日常維護與使用情況。長期停用的除塵器若未做好防護，骨架暴露在潮濕環(huán)境中易銹蝕，銹蝕部位強度降低，重新啟用時易變形；若日常清灰強度過大，如脈沖噴吹壓力過高、振動清灰頻率過強，會對骨架產(chǎn)生頻繁沖擊，長期積累易導致骨架變形；此外，灰斗積灰過多未及時清理，積灰重量壓迫骨架底部，也可能引發(fā)骨架整體傾斜變形。?
二、針對性修復措施?
針對輕微變形（如局部輕微彎曲、無明顯裂紋），可采用校直修復。先將變形骨架從除塵器中取出，用專用校直工具（如手動校直器、液壓頂桿）輕輕頂推變形部位，緩慢恢復骨架原狀，過程中避免用力過猛導致骨架斷裂；校直后檢查骨架焊點，若有松動需重新焊接加固，焊接后對焊點進行防腐處理（如補涂防腐漆、鍍鋅層），防止銹蝕。?
若骨架出現(xiàn)中度變形（如筋條彎曲明顯、局部焊點脫落），需先拆解受損部位，更換變形嚴重的筋條或部件，更換時確保新部件與原骨架材質、尺寸一致；重新焊接時采用與原工藝匹配的焊接方式，避免產(chǎn)生新的應力集中；焊接完成后對骨架整體進行校直，確保垂直度、圓度符合要求，再進行表面防腐修復，恢復骨架耐蝕性。?
對于嚴重變形（如骨架整體扭曲、出現(xiàn)裂紋），若修復難度大或修復后強度無法確保，需直接更換新骨架，更換時選擇與工況適配的材質（如高溫工況選抗高溫不銹鋼骨架、腐蝕性工況選鍍鋅或噴塑骨架），確保新骨架尺寸與布袋、除塵器內部結構準確匹配；安裝新骨架時嚴格按照規(guī)范操作，避免因安裝不當再次引發(fā)變形。?
修復完成后，需對骨架進行安裝調試，檢查骨架與布袋的貼合度，確保無間隙；試運行時監(jiān)測骨架運行狀態(tài)，觀察是否存在晃動、異響，若有異常及時調整；同時完善日常維護，定期檢查骨架表面防腐層、焊點狀態(tài)，根據(jù)工況調整清灰參數(shù)，避免骨架再次變形，確保除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行。?