噴塑材料是決定噴塑骨架耐候性、抗腐蝕性與使用壽命的核心，需結(jié)合除塵器運(yùn)行工況（溫度、腐蝕強(qiáng)度、粉塵特性），從材料性能、適配場(chǎng)景兩方面綜合選型，避免因材料錯(cuò)配導(dǎo)致塑層過早老化、脫落，影響骨架支撐功能。?
從溫度適應(yīng)性來看，噴塑材料需匹配煙氣溫度，這是選型的首要前提。環(huán)氧樹脂塑粉耐溫范圍較窄，通常適用于 80℃以下的常溫工況，如糧食加工、木材加工等行業(yè)的除塵器，其優(yōu)勢(shì)是附著力強(qiáng)、耐輕度腐蝕，且成本較低，但長期處于高溫環(huán)境易出現(xiàn)軟化、變色；聚酯樹脂塑粉耐溫性優(yōu)于環(huán)氧樹脂，可承受 120-150℃的中溫工況，適配建材廠、飼料廠等中溫?zé)煔鈭?chǎng)景，兼具較好的耐候性與抗沖擊性，是工業(yè)除塵中的常用選擇；若除塵器處理高溫?zé)煔猓?80-220℃），如小型鍋爐、烘干線除塵，需選用抗高溫的聚四氟乙烯或硅樹脂塑粉，這類材料能在高溫下保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不易老化，但成本較高，且對(duì)噴涂工藝要求更嚴(yán)格。需注意，所選材料耐溫上限需高于實(shí)際煙氣溫度 10-20℃，預(yù)留安全余量，防止短期溫度波動(dòng)損壞塑層。?
針對(duì)腐蝕工況，需根據(jù)腐蝕介質(zhì)類型選擇耐腐性適配的噴塑材料。若煙氣含少量酸性氣體（如涂裝車間、小型化工車間），可選用環(huán)氧聚酯混合型塑粉，其融合環(huán)氧樹脂的耐酸優(yōu)勢(shì)與聚酯樹脂的耐候性，能抵御輕度酸性腐蝕；若工況含堿性粉塵或潮濕水汽（如濕法脫硫后的除塵器、沿海地區(qū)工廠），需選擇純環(huán)氧樹脂塑粉，其分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對(duì)堿性物質(zhì)與水分的抵御能力強(qiáng)，可減少塑層起泡、脫落；對(duì)于強(qiáng)腐蝕工況（如化工酸洗工段除塵，含高濃度酸堿氣體），普通塑粉難以滿足需求，需選用氟碳樹脂塑粉，其表面能低、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，能有效隔絕腐蝕介質(zhì)與骨架基材，但需搭配專用固化劑，且噴涂后需嚴(yán)格控制固化溫度與時(shí)間。?
粉塵特性也會(huì)影響噴塑材料選擇，需避免粉塵對(duì)塑層的物理損傷或黏附。若處理高硬度、高磨損性粉塵（如礦石破碎、水泥生產(chǎn)除塵），需選擇高硬度的聚酯樹脂塑粉，其表面硬度可達(dá) H 級(jí)以上，能減少粉塵沖刷造成的塑層磨損；若粉塵黏性強(qiáng)（如煤粉、面粉），易附著在骨架表面，需選用低表面能的聚烯烴類塑粉，其表面光滑度高，粉塵不易黏附，且清理時(shí)更便捷；對(duì)于食品、醫(yī)藥等對(duì)衛(wèi)生要求高的行業(yè)除塵，需選擇符合食品標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)氧樹脂塑粉，確保塑層無有害物質(zhì)析出，避免污染物料。?
此外，選型時(shí)還需兼顧噴塑工藝與成本。部分抗高溫、高耐腐塑粉（如氟碳樹脂）需特定的固化溫度與時(shí)間，需確認(rèn)生產(chǎn)廠家是否具備相應(yīng)噴涂設(shè)備；在滿足工況需求的前提下，優(yōu)先選擇性價(jià)比高的常規(guī)塑粉（如環(huán)氧聚酯混合型），避免過度追求高性能導(dǎo)致成本浪費(fèi)。同時(shí)，需要求供應(yīng)商提供材料檢測(cè)報(bào)告，驗(yàn)證其耐溫、耐腐性能是否達(dá)標(biāo)，必要時(shí)進(jìn)行小樣測(cè)試，確保塑層在實(shí)際工況中穩(wěn)定可靠。通過科學(xué)匹配噴塑材料與工況，可讓噴塑骨架長期保持良好性能，延長使用壽命。