催化燃燒焚燒爐是處理高濃度有機(jī)廢氣（VOCs 濃度常超 2000mg/m³）的核心設(shè)備，憑借催化劑降低廢氣燃點(diǎn)、減少能耗的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于化工、涂裝、印刷等行業(yè)。針對高濃廢氣易放熱失控、易致催化劑中毒的特點(diǎn)，需通過 “預(yù)處理 - 催化反應(yīng) - 安全尾氣處理” 的全流程管控，實(shí)現(xiàn)高能凈化。?
預(yù)處理環(huán)節(jié)是高濃廢氣處理的前提，核心是清理雜質(zhì)、平衡濃度。高濃廢氣常夾雜粉塵、漆霧、焦油等顆粒物，若直接進(jìn)入催化室，會覆蓋催化劑表面、堵塞活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化失效。因此需先經(jīng)袋式或金屬網(wǎng)過濾器攔截顆粒物，若含霧滴則增設(shè)除霧器；若廢氣含硫、氯、重金屬等有毒成分，需通過脫硫、脫氯預(yù)處理塔，用化學(xué)吸收法去除有害物，避免催化劑中毒。同時，高濃廢氣燃燒放熱劇烈，易使催化室溫度驟升，需通過新風(fēng)稀釋或廢氣回流，將濃度控制在爆炸下限 25% 以下，防止溫度失控?zé)龤Т呋瘎?，且確保廢氣濃度均勻，避免局部放熱不均。?
催化反應(yīng)環(huán)節(jié)是凈化核心，需通過催化劑選型與溫度調(diào)控提升效率。催化劑選擇需適配廢氣成分：處理苯、甲苯等芳香烴類高濃廢氣，優(yōu)先用鉑、鈀等貴金屬催化劑，其低溫活性強(qiáng)，250-350℃即可高能催化；處理酯類、酮類廢氣，可選成本更低的二氧化錳、氧化銅等非貴金屬催化劑，抗中毒能力強(qiáng)。催化劑多以蜂窩狀載體負(fù)載，增大與廢氣接觸面積，確保高濃廢氣充分反應(yīng)。溫度控制上，高濃廢氣燃燒放熱可輔助維持反應(yīng)溫度，若溫度超 800℃上限，需啟動夾套水冷或冷風(fēng)注入降溫；若濃度波動導(dǎo)致溫度低于催化劑起燃點(diǎn)，則通過電加熱或燃?xì)廨o助加熱，確保反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。?
安全確保與尾氣處理是后面防線，避免事故與二次污染。設(shè)備進(jìn)出口、催化室需裝溫度與壓力傳感器，超溫超壓時立即報警、切斷進(jìn)氣，并啟動氮?dú)獯祾叻阑鼗鸨ǎ粡U氣管道加裝阻火器，防止火焰回竄。尾氣方面，高濃廢氣燃燒可能產(chǎn)生氮氧化物，需后端加選擇性催化還原裝置脫硝；含鹵素廢氣燃燒生成的鹵化氫，需經(jīng)堿液吸收塔中和，后面確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。?
通過這套流程，催化燃燒焚燒爐可將高濃廢氣 VOCs 去除率達(dá) 95% 以上，兼顧高能凈化與安全運(yùn)行，成為高濃有機(jī)廢氣治理的方案。