螺旋輸送機的軸承是支撐螺旋軸運轉的核心部件，分為頭部驅動端軸承與尾部從動端軸承，需承受物料輸送過程中的徑向力與軸向力。若軸承出現故障，會導致輸送機運轉異常、噪音增大，甚至引發螺旋軸變形，需通過典型表現快速定位問題并排查解決。?
軸承發熱是直觀的故障表現，多因潤滑、安裝或磨損問題導致。若觸摸軸承座外殼時溫度明顯偏高（超環境溫度 40℃或實測溫度超 70℃），需按步驟排查：先檢查潤滑情況，打開軸承座加油口，查看潤滑脂是否充足 —— 潤滑脂不足時需補充同型號鋰基潤滑脂（避免混合不同類型潤滑脂），若潤滑脂呈黑色、結塊或含有金屬碎屑，說明潤滑脂老化變質，需清理軸承座內部舊脂，用煤油沖洗軸承滾道后重新加注新脂，加注量以填滿軸承內部空隙的 1/2-2/3 為宜，過多易導致攪拌發熱。若潤滑正常，再檢查軸承安裝狀態：拆下軸承座端蓋，觀察軸承外圈與軸承座、內圈與螺旋軸的配合是否松動，配合間隙過大時會導致軸承運轉偏移、摩擦發熱，需更換適配規格的軸承或修復軸頸磨損部位；若配合正常，查看軸承密封圈是否完好，密封圈破損會導致粉塵進入軸承內部，加劇滾道磨損，需更換新密封圈并在安裝時涂抹密封膠，防止粉塵侵入。?
軸承運轉異響是故障的重要信號，不同異響對應不同問題。若運轉時出現 “嗡嗡” 的連續低頻噪音，多為軸承滾道磨損或滾珠（滾子）表面剝落，需停機后轉動螺旋軸，感受軸承轉動是否順暢，若有明顯卡頓或異響，需拆解軸承檢查 —— 滾道出現凹坑、劃痕或滾珠變形時，需更換同型號軸承，更換時注意軸承型號與安裝方向（帶防塵蓋或密封圈的一側朝向粉塵側）。若出現 “咯噔咯噔” 的間斷性沖擊聲，可能是軸承內部混入異物（如金屬碎屑、大顆粒粉塵），需拆解軸承清理異物，若滾道已被劃傷，需同步更換軸承；若異響伴隨明顯的振動，需檢查軸承座固定螺栓是否松動，螺栓松動會導致軸承座偏移，使軸承受力不均產生異響，緊固螺栓時需采用對角擰緊方式，確保受力均勻，同時在螺栓與軸承座之間加裝彈簧墊圈，防止松動。此外，若尾部從動端軸承出現 “沙沙” 聲，可能是螺旋軸軸向竄動過大，導致軸承承受額外軸向力，需檢查尾部軸承的軸向定位裝置（如擋圈、螺母），調整定位間隙，確保螺旋軸無明顯竄動。?
軸承漏油或粉塵侵入會加劇故障惡化，需重點排查密封結構。若軸承座下方出現油污滴落，多為密封圈老化或密封間隙過大：拆下軸承座端蓋，檢查密封圈是否硬化、開裂，老化需更換新密封圈，同時清理軸承座內部殘留油污；若密封間隙過大，可在密封圈與軸承座之間加裝密封墊片，或在軸頸處纏繞生料帶（注意厚度適中，避免影響軸承轉動）。若軸承內部進入大量粉塵，導致轉動阻力增大，需檢查軸承座的防塵結構 —— 頭部驅動端軸承需加裝迷宮式防塵罩，尾部從動端軸承需配備伸縮式防塵套，防塵罩 / 套破損時需及時更換，同時在軸承座與螺旋軸的配合處涂抹防塵脂，形成密封屏障。日常維護中，需定期清理軸承座周邊粉塵，每半個月檢查一次密封狀態，避免粉塵與油污混合形成油泥，堵塞軸承滾道。?
軸承卡死或無法轉動是嚴重故障，需緊急處理。若輸送機啟動時電機跳閘或螺旋軸無法轉動，多為軸承損壞（如滾道燒結、滾珠卡死），需先切斷電源，檢查電機與軸承的連接關系 —— 若電機運轉正常但螺旋軸不動，可確定為軸承卡死，需拆解軸承座更換軸承，更換前需檢查螺旋軸軸頸是否因軸承卡死而磨損，軸頸磨損需進行補焊修復或更換螺旋軸。若軸承卡死伴隨電機過熱，需同步檢查電機是否受損，避免因軸承故障導致電機燒毀。更換軸承后，需手動轉動螺旋軸，確保轉動順暢無阻力，再空載試運行 5-10 分鐘，觀察軸承溫度與異響情況，確認無問題后再投入負載運行。?