從結構特點來看，TD 型垂直提升機主要由四大核心系統構成，各部分協同確保輸送性能。其一為驅動裝置，通常安裝于設備頂部，由電機、減速器、聯軸器及制動組件組成。電機輸出動力經減速器減速后，通過聯軸器帶動主動滾筒（或鏈輪）轉動，為整機提供牽引動力；制動組件多采用電磁制動器，在設備停機時能快速鎖止主動滾筒，防止因物料重力導致牽引件倒轉，避免物料堆積或設備損壞。其二是牽引與承載機構，以高強度橡膠輸送帶為牽引件，輸送帶兩側按固定間距均勻鉚接或螺栓連接料斗 —— 料斗采用鋼板沖壓成型，根據物料特性分為深斗（適配粉狀、小顆粒物料，容積大）與淺斗（適配大顆粒、易結塊物料，卸料快）兩種類型，且料斗邊緣經圓角處理，減少物料沖擊與殘留。其三為機架與導向裝置，機架由優良型鋼焊接而成，分為頭部、中部、尾部三部分，頭部對應驅動裝置，尾部設有張緊機構（多為螺旋張緊或重錘張緊），可調節輸送帶松緊度，避免打滑；中部機架內側安裝導向板，防止輸送帶跑偏，同時保護料斗運行軌跡穩定。其四是進出料裝置，進料口呈傾斜溜槽式設計，底部與尾部料斗運行軌跡銜接，物料通過溜槽緩慢進入料斗，減少對料斗的沖擊磨損；卸料口位于頭部下方，采用 “離心式卸料” 結構，料斗隨輸送帶到達頭部后，在離心力作用下將物料拋入卸料口，卸料口內壁加裝耐磨襯板，延長設備使用壽命。?
在工作原理層面，TD 型垂直提升機遵循 “連續舀取 - 垂直輸送 - 離心卸料” 的循環流程，實現物料的不間斷輸送。設備啟動后，驅動裝置帶動頭部主動滾筒旋轉，通過輸送帶與滾筒間的摩擦力，牽引輸送帶做閉環循環運動（尾部從動滾筒隨輸送帶同步轉動）。當輸送帶帶動料斗下行至尾部進料區域時，料斗隨輸送帶運動方向舀取進料口輸送的物料 —— 若物料流動性較差，進料口會搭配星形給料機輔助喂料，確保料斗均勻裝料。裝滿物料的料斗隨輸送帶向上提升，在中部機架導向板的約束下，保持穩定的垂直運行軌跡，避免因物料重心偏移導致輸送帶跑偏。當料斗運行至頭部卸料區域時，輸送帶繞過主動滾筒產生轉向，料斗在離心力與物料自身重力的雙重作用下，將內部物料快速拋向頭部卸料口，物料經卸料口進入后續輸送設備（如料倉、管道）。卸料后的空料斗隨輸送帶繼續下行，回到尾部進料區域再次舀取物料，進入下一個輸送循環。整個過程中，輸送帶的運行速度可通過變頻器調節（通常控制在 1.2-2.0m/s），以適配不同物料的輸送量需求，同時設備設有過載保護裝置，當輸送帶負載超出額定值時，會自動停機報警，確保設備安全運行。