選擇合適的褶皺布袋需從煙氣參數、粉塵特性、設備條件等多方面綜合評估，確保過濾效率與使用壽命平衡。首先，需依據煙氣溫度選定材質：溫度低于130℃時，滌綸針刺氈褶皺布袋性價比高；130-180℃工況適合PPS材質，耐溫且抗腐蝕；超200℃則需選用PTFE或玻璃纖維材質，避免高溫老化。

若煙氣含硫、氮氧化物等腐蝕性成分，褶皺布袋需優先考慮防酸處理的復合濾料，或直接選用PTFE覆膜材質，增強抗腐蝕能力；濕度較高時，需選擇經防水防油處理的褶皺布袋，防止結露導致濾袋糊堵。

粉塵特性是選擇褶皺布袋的關鍵依據：細粉塵（粒徑＜5μm）需搭配覆膜濾料，利用微孔結構提升攔截效率；粗粉塵可選用普通針刺氈，降低成本；高濃度粉塵（＞50g/m³）工況下，應選擇加厚基布的褶皺布袋，增強耐磨性，同時配合縮短清灰周期。對于粘性大的粉塵，光滑表面的PTFE濾料更合適，能減少粉塵附著，避免堵塞。

設備空間與運行參數需與褶皺布袋規格匹配：褶皺布袋的展開面積是普通布袋的1.5-2倍，需根據除塵器箱體高度、濾袋間距確定褶皺高度（通常300-600mm），確保安裝后無擠壓。清灰方式也需適配：脈沖噴吹系統需選耐瞬時高壓的濾料；機械振打清灰則要求褶皺布袋具備良好的抗拉伸性能，防止頻繁振動導致撕裂。過濾風速建議控制在1.0-1.2m/min，過高易加劇磨損，過低可能增加設備體積。

經濟性與使用壽命需綜合考量：垃圾焚燒、生物質鍋爐等嚴苛工況，應選擇使用壽命1.5年以上的高濾料；普通工況可選用中低端材質，平衡成本與效果。同時，優先選擇易拆裝的結構，減少更換工時；粉塵性質穩定時，可清洗濾料能降低長期維護成本。后面，需確保褶皺布袋通過ISO、CE等行業認證，過濾效率滿足當地環保標準（粉塵排放濃度≤10mg/m³），并優先選擇能提供定制化服務的廠家，根據實際煙氣成分、設備參數量身設計，避免規格不符影響運行效果。