1、現有情況：

目前貴公司冷卻設備產生的粉塵， 冷卻尾氣主要成分:粉塵、尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸一銨、氯化鉀等。

現公司 一、二線現有的工藝流程：

一線：一冷機工藝流程：一冷機→一冷旋風除塵器→沉降室→洗滌塔→煙囪；（一冷機二冷機公用一個沉降室及洗滌塔）

二冷機工藝流程: 二冷機→二冷旋風除塵器→沉降室→洗滌塔→煙囪；（一冷機二冷機公用一個沉降室及洗滌塔）

二線：一冷機工藝流程：一冷機→一冷旋風除塵器→沉降室→洗滌塔→煙囪；（一冷機二冷機公用一個沉降室及洗滌塔）

二冷機工藝流程: 二冷機→二冷旋風除塵器→沉降室→洗滌塔→煙囪；（一冷機二冷機公用一個沉降室及洗滌塔）

2.現有的工藝狀況：

一線：一冷旋風除塵器后粉塵含量約3000mg/m ³ ，尾氣溫度50-70℃，工況風量約60000m ³ /h。

   二冷旋風除塵器后粉塵含量約1400mg/m ³ ，尾氣溫度40-60℃，工況風量約48000m ³ /h。

二線：一冷旋風除塵器后粉塵含量約5000mg/m ³ ，尾氣溫度50-70℃，工況風量約60000m ³ /h。

   二冷旋風除塵器后粉塵含量約1500mg /m ³ ，尾氣溫度40-60℃，工況風量約60000m ³ /h。

3 . 現有設備參數：

一線現有風機參數如下：

一冷風機Y4-73-12D：風量50000-55000m³/h，風壓2900pa；二冷風機Y4-73-10D:風量31534-44004m³/h，風壓2200pa；

二線現有風機參數如下：

一冷風機Y4-73-12D：風量50000-55000m³/h，風壓2900pa；二冷風機Y4-73-11D:風量45000m³/h，風壓2800pa；

4、 改造后基本要求

一線、一冷機二冷機工藝流程：一冷機二冷機→旋風除塵器→布袋除塵器→洗滌塔→煙囪；

二線、 一冷機二冷機工藝流程：一冷機二冷機→旋風除塵器→布袋除塵器→洗滌塔→煙囪 ；

一線車間：

（1）1臺冷卻機（Ф2600×24000）所需通風量：65000m 3 /h；

（2）1臺冷卻機（Ф1800×14000）所需通風量：32000m 3 /h；

以上系統確定風量為：97000 m 3 /h；

二線車間：

（1）1臺冷卻機（Ф2200×16000）所需通風量：50000m 3 /h；

（2）1臺冷卻機（Ф2400×24000）所需通風量：58000m 3 /h；

以上系統確定風量為：108000 m 3 /h；

5、 布袋除塵出口粉塵濃度小于 ＜ 20mg/m ³ ；  

粉塵污染源：冷卻設備生產時產生的粉塵；

粉塵溫度： ＜ 100℃

6 、 具體方案

根據我公司多年從事粉塵及廢氣除塵行業的經驗,以及貴公司對其他同行業的考察，擬定以下設計方案；

貴公司現要求先對一、二線進行改造；一線一冷機和二冷機采用原來旋風除塵器+布袋除塵器進入原噴淋塔治理生產時產生的粉塵， 一冷機和二冷機合計風量為：97000m³/h；現設計風機全壓約為4800Pa,原風機拆除，新增一臺新的風機用于新增布袋除塵器后面。根據公式M=Q/60V，過濾風速按0.74m∕min左右計算，除塵器 選用的過濾面積為：2164m ² ， 因此本系統選用低壓離線脈沖袋式除塵器進行粉塵治理工作。

二線一冷機和二冷機采用原來旋風除塵器+布袋除塵器進入原噴淋塔治理生產時產生的粉塵， 一冷機和二冷機合計風量為：108000m³/h；現設計風機全壓約為4800Pa,原風機拆除，新增一臺新的風機用于新增布袋除塵器后面。根據公式M=Q/60V，過濾風速按0.75m∕min左右計算，除塵器 選用的過濾面積為：2400m ² ， 因此本系統選用低壓離線脈沖袋式除塵器進行粉塵治理工作。

以上布袋除塵器采用 低壓 長袋 離線脈沖管噴清灰系統 ，風機采用變頻啟動+電抗器；將一線一冷二冷和二線一冷二冷現有的旋風出口管道接到新增除塵器的進口（除塵器進口管道利舊），風機的出口與原噴淋塔連接，在經原煙囪把凈化后達標的空氣排放。因該粉塵溫度約在50-70度，預防除塵布袋結露，以上除塵器需做保溫處理。系列布袋除塵器具有清灰動能大，運行阻力低等特點。