除塵灰和小球配量對混合料粒度組成的影響由可見，當(dāng)A和B摻入量同為8%時(shí)，篩分發(fā)現(xiàn)二次混合料中26mm顆粒形貌差異較大，配入A的試樣其粒度仍保持著鐵礦石原有的顆粒形狀，幾乎不粘附除塵灰粉末，且見不到有大小球形的顆粒存在。與此相反，摻入B的二次混合料中，大小球的形貌明顯可見，且與小球摻入粒徑相比，其原有粒徑已明顯長大。這表明摻入小球在二次混合過程中，不僅沒有受到料流擠壓和沖擊的影響，而且吸附補(bǔ)充水分后，繼續(xù)起到成球核心物料的作用。
除塵灰配量對垂直燒結(jié)速度的影響小球配量對垂直燒結(jié)速度的影響2.3小球?qū)Τ善仿实挠绊懺囼?yàn)研究表明：影響燒結(jié)成品率的因素很多，與原料性能、水碳、堿度、料層透氣性、液相生成量、冷卻結(jié)晶速度以及結(jié)晶形式等有關(guān)。當(dāng)燒結(jié)配加A時(shí)，成品率隨其配量和料層高度的增加而呈下降趨勢，而摻入B則相反，隨其摻入量和料層高度的提高呈上升趨勢，但幅度不大、。按國內(nèi)600、700mm的料層高度，分別選用6%、8%的配入量，且對比試樣A、B采用相同配量，成品率分別提高5.4%和7.2%，由此可見，混合料中直接配入A對成品率有不利影響。并且摻入B燒結(jié)，成品率與料層高度有關(guān)，其料層越低（500mm），成品率反而下降，這是由于料層透氣性太好，燒結(jié)速度快，導(dǎo)致高溫停留時(shí)間短，礦物結(jié)晶不充分。反之，隨著料層的增高，成品率則有所提高，這可能是充分發(fā)揮了高料層燒結(jié)的自動(dòng)蓄熱作用所致。
除塵灰配量對燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的影響小球配量對燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的影響2.5小球燒結(jié)對煤耗的影響由可見，以料層高度500mm為基準(zhǔn)，當(dāng)B與A的配煤量相同，其料層高度不同，配煤量則隨料層提高而降低。當(dāng)料層高度由500mm提高到830mm時(shí)，煤耗分別下降5.9%、13.2%和17.6%.由此可見，料層越高，節(jié)能效果越明顯。
小球?qū)Y(jié)礦成分的影響由可見，當(dāng)混合型除塵灰的化學(xué)成分_時(shí)，其鐵分高低對燒結(jié)配礦有_影響，但可通過調(diào)節(jié)高品位礦的配入量來彌補(bǔ)其不足。將混合型除塵灰作為1種單一含鐵原料造小球，然后參與燒結(jié)配料，其配礦成分較穩(wěn)定，對燒結(jié)礦的鐵分和堿度波動(dòng)影響不大。綜上所述：據(jù)水鋼燒結(jié)的要求，燒結(jié)礦的鐵分、堿度和w（MgO）盡可能與現(xiàn)場同步，探索1條合理利用多種除塵灰的新途徑，為其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力提供科學(xué)的理論依據(jù)和參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有效發(fā)展。綜合考慮，水鋼燒結(jié)料層高度若能穩(wěn)定在600700mm，_適宜的布袋除塵器除塵的灰小球摻入量為6%8%，如料層波動(dòng)幅度大，小球的摻入量可作相應(yīng)調(diào)整。