由于一些本身或外來原因，電磁脈沖閥的使用必有障礙或損壞，對于這些基本損壞我們使用的同時要時常去注意這些問題。
要經(jīng)常檢查控制閥、電磁脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。二防止燃燒及爆炸：在水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾排出的廢氣，煤磨制備中排出的廢氣由于含有CO、煤塵等可燃物質(zhì)，在其含量、含塵濃度及_溫度條件下則會產(chǎn)生燃燒爆炸事故，不僅燒毀除塵設(shè)備，也影響了生產(chǎn)主機的正常運行，影響了焦爐除塵器的除塵效率。
防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，(如20克/米3)，一防止結(jié)露：在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用焦爐除塵器_應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋_會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使焦爐除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，_保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應(yīng)在90℃以上)，以_濾袋的良好使用效果。
其措施如下：⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給焦爐除塵器的使用造成了_的困難。⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，焦爐除塵器本體漏風應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了焦爐除塵器的運行條件。
電磁脈沖閥可能產(chǎn)生的故障及排除辦法
1.運行阻力小
原因可能是:煙氣短路、袋破損、測壓裝置或主引風機電流表失靈;
排除辦法:此時可見排放濃度增添檢查并補焊、檢查并改換濾袋、改換或修理風機電流表.
2.運行阻力大
原因可能是:結(jié)露糊袋、電磁脈沖閥不工作或破壞、壓縮空氣壓力太低、淹沒式電磁脈沖閥工作時提升閥封閉不嚴、一個或多個提升閥處于封閉狀況.
消除方式:堵塞漏風進步煙氣溫度,增強透風,做好除塵器及管路的保溫工作;保護或調(diào)換淹沒式電磁脈沖閥;檢查氣路及空氣壓縮機;檢查晉升閥和清灰節(jié)制器.
3.淹沒式電磁脈沖閥不工作原因可能是:
電源斷電或清灰掌握器失靈;電磁脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;淹沒式電磁脈沖閥線圈燒壞;壓縮空氣壓力太低.排除辦法:恢復(fù)供電或修理清灰節(jié)制器細心清算電磁脈沖閥;_換電磁脈沖閥線圈;檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機.
4.濾袋的修理或調(diào)換:
一般情況下,濾袋在應(yīng)用年限內(nèi)是逐漸破壞的,重要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì).除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵后果._換的新濾袋后應(yīng)依據(jù)試車第四條履行,以增添阻力,使新舊濾袋阻力接近.