我國許多行業(yè)需要除塵設備來吸塵環(huán)保，包括陶瓷行業(yè)從昔日的作坊式操作到_的機械化流水線生產，經歷了漫長的過程。雖然陶瓷行業(yè)生產的機械化、自動化、連續(xù)化程度有了明顯地提高，但仍有大量的粉塵產生，不僅造成環(huán)境污染，同時也給操作人員的身體健康及工業(yè)生產本身帶來許多危害。因此控制工業(yè)粉塵污染，_車間空氣環(huán)境，避免大氣污染是當前亟待解決的問題。
軟質原料水、減水劑硬質原料粗、中碎→稱量配料→輸送→球磨細碎→過篩→攪拌陳腐→泵輸送→除鐵、過篩→工作漿池中轉→高壓泵輸送→噴霧干燥制粉→過篩→輸送→均化、儲存→輸送、過篩等→壓制成形→干燥或素燒→施釉→燒成→檢選、分級→包裝、入庫釉料制備建陶廠粉塵特性及分布建陶廠生產過程中產生的粉塵，一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段；另一種為氣體狀的污染物，則產生于干燥和燒成工段，本文著重探討粉塵狀污染物的處理方法。
建陶廠的粉塵污染，首先為陶瓷原料本身，但_主要的原因還是生產方式。雖然各種陶瓷原料一般不含有有毒物質，但其粉塵中游離SiO 2的含量都在10 %以上，對人體危害很大。而開式作業(yè)，使得有些設備及作業(yè)點的粉塵濃度很高，都_出了我國衛(wèi)生標準規(guī)定的車間空氣中一般粉塵_高容許濃度10mg/ m 3和含有10 %以上游離SiO 2的粉塵濃度為2mg/ m 3的規(guī)定，因此_采取有效的通風除塵措施，使車間內含塵率達到符合_規(guī)定的標準。
具體的除塵措施411從工藝入手，選用_的工藝流程及設備生產過程粉塵的產生，與工藝流程及設備的選擇有著_密切的關系。因此，選用_的工藝流程和設備，淘汰一些污染嚴重的舊型設備，使生產機械化、自動化、連續(xù)化是防塵的關鍵。例如：當今大都數(shù)建陶廠一般都采用粗顎式破碎機、細顎式破碎機、懸磨機系統(tǒng)，粉塵污染大，并且難以除塵，使操作人員的工作環(huán)境污染嚴重。建議采用粉料進廠，取消粗中碎系統(tǒng)，減少粉塵污染。
而在使用一些無法根除污染的設備時，可采用改換工藝流程，將干法破碎改為濕法，如雷蒙磨（干法）改為球磨（濕法）。
加強各產塵設備的密閉，防止粉塵的污染建陶廠生產多為開式作業(yè)，加強設備密閉，減少車間內的發(fā)塵點尤其重要。在生產過程中原料輸送大都采用皮帶機和斗提機，而目前國內固定式皮帶機大部分為敞開式結構，其結構如。
為防止粉料在運輸中產生粉塵污染，建議采用封閉輸送設備，效果較好，具體作法是：用厚度為1mm的鋼板制成“冂”形的封閉上罩，固定在皮帶機的支腿上，形成一封閉空間，同時在下托輥正下方，沿皮帶運行方向，用厚度115mm鋼板焊接成所示形狀結構為封閉下罩，與封閉上罩組合成完整的皮帶機的封閉系統(tǒng)。使粉塵只能在該罩內飛揚，當飛揚起的粉塵靠自重落下時，自然堆積在兩個斜面及下槽內，定期清理，回收的粉料還可利用。由于皮帶機采用了全封閉結構，粉塵落在傳動軸部位的機會大大增加，雖然各傳動軸部位配套的軸承帶有密封圈，但是仍然加速其磨損，因此需要定期_和檢修，對磨損較大的部件及時維修或_換，以確保正常生產。而對生產過程產塵的其他設備，則應盡可能的選擇封閉式的，同時配置機械除塵系統(tǒng)。
配置合理的機械除塵系統(tǒng)建陶廠生產過程發(fā)塵點是很多的，只采用以上措施難以達到理想效果，因此設置機械除塵系統(tǒng)是_的。
機械除塵系統(tǒng)是由通風機、除塵器、吸塵罩、風管及其他附件構成，其中除塵器選擇是_重要的。因此，合理地選擇除塵器，是機械除塵系統(tǒng)運行好壞的關鍵。除塵器的種類很多，根據(jù)除塵機理不同，目前常用的除塵器可分為以下幾類：11重力除塵，如重力沉降室；21慣性除塵，如慣性除塵器；31離心力除塵，如旋風除塵器；41過濾除塵，如袋式除塵器、顆粒層除塵器；51洗滌除塵，如自激式除塵器、臥式旋風水膜除塵器；61靜電除塵，如電除塵器。
因各生產工段的情況不同，所以選擇除塵器要充分考慮除塵器的性能及特點，根據(jù)實際需要恰當?shù)丶右赃x擇，通常我們選用除塵器時考慮的因素有：11除塵器的排空濃度；21粉塵的性質和粒徑分布；31氣體的含塵濃度；41吸塵罩設置方法的選擇；51除塵系統(tǒng)風量、風壓及管徑的計算；61除塵器的效率等。