氣包設計要點

①設計壓力：低壓脈沖閥0.4MPa，高壓脈沖閥0.7MPa,水壓試驗要求1.3倍的設計壓力。

②分氣箱材質可選Q235、20g或20R，并要求有生產單位的鋼材質量證明書。

③分氣箱采用單面焊接頭，不進行無損檢測，焊接頭系數取0.7。

④分氣箱鋼板應考慮腐蝕量不小于1mm。

⑤圓形分氣箱一般采用300-400mm鋼管，兩端采用標準橢圓封頭，應符合壓力容器標準的有關規定，封頭的直邊高度h≥25mm。

⑥分氣箱上安裝一排脈沖閥，閥與氣象的連接一般通過法蘭連接。對于圓形分氣箱，實在筒體的側面開孔并焊接上法蘭，法蘭與淹沒式脈沖閥相連接，其結構尺寸如圖。法蘭外徑D及內徑應與脈沖閥底盤的外徑、內徑一致，厚度S3位簡體名義厚度的1-2倍，并且不小于10mm。

氣包制作安裝

氣包有不同形狀．不管設計為圓形或方形截面．考慮和質量要求。可參照JB/T10191《袋式除塵器要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》或壓力容器進行設計。

氣包的進氣管口徑盡量選大．滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸人管路。對于大容器氣包，可用3寸以上管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

脈沖閥安裝在氣包的上部或側面．避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥嗩吹進濾袋。每個氣包底部帶有自動或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出。

如果氣包按壓力容器標準設計，并有足夠大容積，其本體是一個壓縮窯氣穩定罐，可不另外安裝貯氣罐。當氣包前另外帶有穩壓貯氣罐時．需要盡量把穩壓貯氣罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮空氣在輸送過程中經過細長管道而損托壓力。

氣包在加工生產后．用壓縮空氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后再安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是3”淹沒閥時．氣包壓縮空氣的壓力和補充流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

如果在現場安裝后．發現閥門的上出氣口漏氣．則是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積塵粒、冰塊、鐵銹等污染物不能閉閥，需要拆卸小膜片清沾。