脈沖袋式除塵器靠脈沖清灰,效率高。電解鋁袋式除塵器是其專用款,耐氟腐蝕、抗高溫,適配電解鋁含氟煙氣;電解鋁除塵器多為袋式,涵蓋電解鋁袋式除塵器,滿足電解鋁生產除塵需求。
電解鋁除塵器清灰方式需適配其煙氣特性 —— 含氟化物、粉塵粘性強、部分工況溫度較高,需兼顧清灰全部性與濾料保護,目前主流選擇為脈沖噴吹清灰,特定場景可搭配輔助清灰方式,具體選擇需結合設備規模與煙氣參數。?
脈沖噴吹清灰是電解鋁除塵器的方式。其原理是通過壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,產生強烈反向氣流,使濾袋快速膨脹、振動,將表面附著的含氟粉塵抖落。該方式優勢顯著:一是清灰效率高,噴吹氣流集中,能有效剝離粘性粉塵,避免氟化物在濾袋表面結塊堵塞,確保過濾阻力穩定;二是對濾袋損傷小,噴吹頻率可通過 PLC 系統調節,無需機械振打,能延長耐氟濾料的使用壽命;三是適配性強,無論是小型單機除塵器還是大型中央式除塵器,均可靈活應用,尤其適合電解槽、陽極焙燒爐等核心產塵環節。?
若遇高濃度、高粘性粉塵,可采用 “脈沖噴吹 + 輔助振打” 組合清灰。在脈沖噴吹基礎上,于濾袋框架頂部加裝輕微機械振打裝置,通過低頻振動輔助剝離頑固粉塵,同時避免高頻振打導致濾袋破損。需注意振打力度需準確控制,過強易破壞濾袋覆膜層,影響氟化物過濾效果;過弱則無法起到輔助清灰作用。?
機械振打清灰僅適用于小型、低濃度粉塵場景。該方式通過電機帶動偏心輪產生振動,使濾袋抖動清灰,雖成本低、結構簡單,但清灰不均勻,易導致濾袋局部粉塵殘留,且高頻振動易磨損耐氟濾料,縮短更換周期,難以滿足電解鋁主工藝高要求的除塵需求,目前應用較少。?
選擇清灰方式時,還需結合實際工況參數:處理風量>50000m³/h 的大型除塵器,優先選分室脈沖噴吹;含氟濃度>50mg/m³ 的場景,需搭配高壓脈沖,確保粉塵全部剝離。通過科學選擇,可確保電解鋁除塵器長期高能運行,降低維護成本。?