工藝流程：風管檢查驗收→確定標高、風管排列→制作支吊架、風管組對→支吊架定位→支吊架安裝→吊裝→找正找平→吹掃、嚴密性試驗。

1）支、吊架制作

（1）按照設計圖紙，根據(jù)土建基準線確定、風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

（2）風管支、吊架制作前，首先應對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。

（3）風管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧氣乙炔開孔。

（4）支、吊架的焊接處應外觀整潔漂亮，要焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

（5）吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架的低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/span>

（6）風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。

2）支、吊架安裝

（1）按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。

（2）立管管卡安裝時，應先把靠上面的一個管件固定好，然后用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。

（3）當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。

（4）風管水平安裝， 根據(jù)現(xiàn)場可利用的吊點利用率＞ 95 。當水平懸吊的主、干風管長度超20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于 6 m；單根直管至少應有2個固定點。

（5）支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

（6）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，切與風管外徑相一致。

（7）保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊、托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料。

3）風管法蘭的連接

（1）法蘭密封墊料選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處涂密封膠。法蘭之間的墊料應符合設計要求。

（2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進未上螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

（3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

4）柔性短管安裝

根據(jù)施工圖紙確定正確的位置。柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。安裝時，不得將柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。

5）風管安裝

（1）安裝技術要求

明裝風管： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 水平度 、  垂直度 每米不得大于 5CM      

（2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成所需的長度，然后采用整體吊裝的方法；也可以把風管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至 6-7 m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。

（3）風管安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。

6）風口安裝

（1）風口的安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。風口水平安裝， G根據(jù)現(xiàn)場水平度及梁的坡度而定， 水平度的偏差不應天于3/100，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/100。

（2）帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調(diào)節(jié)閥框，然后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應設在同一側(cè)。

（3）風口與風管的連接應嚴密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。

7）風閥安裝

（1）風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。

（2）風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。

（3）風閥安裝時，應使閥件的操作裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。

（4）安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。

（5）防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應符合設計要求。

8）送風筒安裝

（1）本標段送風系統(tǒng)通過送風筒實現(xiàn)，送風距離不低于15m，送風筒帶風量調(diào)節(jié)閥，可實現(xiàn)上、中、下三個方向送風；

（2）本標段采用柱型送風筒，安裝在廠房立柱高難度1.0～2.5左右高度布置送風筒，新鮮空氣從送風筒以低速氣流送出，風速在0.5m/s左右。

9）風管系統(tǒng)漏光檢測

（1）空調(diào)風管系統(tǒng)安裝中及安裝后要進行風管漏光檢測。

（2）系統(tǒng)風管采用分段檢測，匯總分析的方法。系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對應一側(cè)須為黑暗環(huán)境。檢測光源應沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。

（3）采用漏光法檢測系統(tǒng)時，每10米接縫漏光點不應超2處，且100米接縫平均不大于16處。

（4）漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應進行密封處理。

（5）風管安裝過程中為了運行穩(wěn)定及應建設方原有建筑安全考慮，在不影響整體工藝運行的前提下做出以下調(diào)整；注：修車庫長度為208米，管路變化應按照修車庫長度統(tǒng)一改變，力求做到整一劃齊。

① 、原設計方案是在原有柱體上生根做牛腿支架及橫擔支撐風管，經(jīng)建設方實際考察研究，現(xiàn)場柱體為混凝土結構為不破壞原有柱體結構的前提下決定由原焊接墊板改為U型螺栓卡住鋼板，并做出防U型螺栓墜落措施即U型螺栓開口鋼板下與對面直角兩側(cè)做減震墊（3mm橡膠墊板），螺母緊固采取雙螺母防止倒扣措施，平彈母為配套組件不可少。

具體實施如下；

.通風管道安裝的要求：

1、當風管與風機連接時，應在進出風口處加軟接頭，其軟接頭的斷面尺寸應與風機進出風口一致。軟管接頭一般可采用帆布、人造革等材料，軟管長度不宜小于200mm，松緊度應適宜，柔性軟管可緩沖風機的振動。

2、當風道與除塵設備、加熱設備等連接前，應待設備安裝完畢后，按實際測繪的圖紙進行預制和安裝。

3、風道安裝時，進、出風日宜在風道預制時開出洞口，如需在安裝完畢的風道上現(xiàn)開風口，其接口處應嚴密。

4、當輸送含凝結水或含濕量較大的氣體時，其水平管道宜設有坡度，并在低點處接排水管。安裝時風道底部不宜出現(xiàn)縱向接縫，對底部有接縫處應進行密封處理。

雙吊桿支架在風道后，應橫擔平直，吊桿不扭轉(zhuǎn)，雙吊桿受力均勻。

材料要求

1、各類板材、管材等應有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清單。

2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

4、安裝使用的材料：吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

風管板材厚度規(guī)格要求：