(1)鋼廠燒結機除塵設備管道的布置要與廠房的結構配合合理，少占用有效空間，鋼廠燒結機除塵設備的設計要便于操作和便于安裝檢修。
　　(2) 鋼廠燒結機除塵設備收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點_多不要_5個。當鋼廠燒結機除塵設備吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則鋼廠燒結機除塵設備吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不能太多，不可以_10 個。吸塵點多的鋼廠燒結機除塵設備收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個鋼廠燒結機除塵設備支管，以利鋼廠燒結機除塵設備各支管間的阻力平衡。
　　(3) 為防止鋼廠燒結機除塵設備粉塵在管道內沉積，鋼廠燒結機除塵設備收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。鋼廠燒結機除塵設備管道與水平面的夾角_好不小于55°。鋼廠燒結機除塵設備對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠燒結機除塵設備各種特殊原因，管道_要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在鋼廠燒結機除塵設備管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
　　(4) 為了調整鋼廠燒結機除塵設備風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
　　(5) 鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
　　(6) 在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
　　(7) 鋼廠燒結機除塵設備管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
　　(8) 鋼廠車間工藝布置中應對生產(chǎn)設備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，_后再連接除塵器管道。
　　(9) 鋼廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資