DMF電磁脈沖閥通電后不能打開(kāi)的原因及解決方法

編號(hào)

現(xiàn)象

常見(jiàn)原因

解決方法

1

DMF電磁脈沖閥通電后打不開(kāi)，電磁線圈不動(dòng)作

1.供電電壓不匹配
2.脈沖寬度太短，導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間太短。
3.電磁線圈沒(méi)有供電或燒毀
4.推桿被撞歪，小膜片與其上蓋受到損壞
5.推桿內(nèi)的小彈簧錯(cuò)位被卡死。

1.檢查脈沖控制信號(hào)的電壓是否與電磁線圈上的電壓匹配。特別是直流電壓，是否由于連接電線太長(zhǎng)太細(xì)而出現(xiàn)電壓衰減，不能啟動(dòng)線圈。也可以嘗試_換脈沖控制儀
2.根據(jù)實(shí)際情況增加脈沖寬度，建議調(diào)節(jié)為100ms-200ms
3.確定有供電信號(hào)到電磁線圈。如有必要，_換線圈。
4._換推桿。如有必要，_換整個(gè)小膜片的上蓋。
5.拆開(kāi)推桿組件，重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧。或_換推桿組件。

2

DMF電磁脈沖閥通電后打不開(kāi)，電磁線圈推桿有動(dòng)作聲音，但閥門(mén)不能?chē)姶?/span>

1.壓縮氣質(zhì)量差。現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有安裝水、油污分離三聯(lián)件，氣包下沒(méi)有排污閥或排污閥很久沒(méi)打開(kāi)過(guò)。水和雜物進(jìn)入電磁脈沖閥，堵死小膜片導(dǎo)氣針和小排氣孔。
2.氣包壓力太低，膜片上下沒(méi)有足夠壓差啟動(dòng)噴吹

1._把壓縮氣質(zhì)量處理好。連接冷凍干燥，安裝三聯(lián)件，氣包安裝自動(dòng)或手動(dòng)排污閥并定期管理維護(hù)。然后拆卸電磁脈沖閥的所有膜片，檢查是否已經(jīng)破裂需要_換，清潔電磁脈沖閥內(nèi)部管路，或者_(dá)換全部電磁脈沖閥。
2.提高氣包壓力到0.1MPa以上。

3

DMF電磁脈沖閥通電后噴吹聲音很弱

1.有些廠家在大排氣孔處安裝了消音器，時(shí)間長(zhǎng)久積累的粉塵堵塞消間器上的網(wǎng)孔，造成出氣孔堵塞。
2.壓力太低

1.拆卸消音器，仔細(xì)清洗網(wǎng)孔。或者_(dá)換、拆除消音器。
2.增加氣包壓力

4

在冰點(diǎn)以下寒冷環(huán)境運(yùn)行，電磁脈沖閥不動(dòng)作

電磁脈沖閥推桿內(nèi)部結(jié)冰，不能動(dòng)作

1.采用帶恒溫加熱絲的電磁脈沖閥組裝盒用氣控安裝電磁脈沖閥
2.局部向電磁脈沖閥噴吹熱氣，使環(huán)境溫度升高到冰點(diǎn)以上。

5

彈簧斷裂、膜片短時(shí)間內(nèi)破損

6

由于“共鳴現(xiàn)象”，電磁脈沖閥在短時(shí)間內(nèi)（6個(gè)月以下）的運(yùn)行中彈簧斷裂，膜片破損。

1.氣包體積太小，造成供氣不足，產(chǎn)生負(fù)壓，引起“共鳴”現(xiàn)象。
2.氣包進(jìn)氣管口徑太小，造成噴吹后氣包補(bǔ)氣不及時(shí)，引起共鳴現(xiàn)象。
3.電磁脈沖閥離氣包距離太遠(yuǎn)，造成噴吹后電磁脈沖閥進(jìn)氣管中呈負(fù)壓，膜片在噴吹時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重振蕩
4.電磁脈沖閥在氣箱式脈沖除塵器上噴吹后，氣箱中形成高壓，容易產(chǎn)生逆向氣流，反彈撞擊在膜片上，引起共鳴現(xiàn)象。
5.電磁脈沖閥與電磁脈沖閥之間的噴吹間隙太小，氣包來(lái)不及補(bǔ)氣，膜片上下沒(méi)有足夠壓差使電磁脈沖閥正常關(guān)閉

1.把幾個(gè)小氣包連接成為一個(gè)大容量貯氣回路；把穩(wěn)壓氣罐盡量靠近除塵器氣包，加粗氣包的供氣管道。
2.重新設(shè)計(jì)氣包安裝位置，盡可能靠近電磁脈沖閥，并把氣包串聯(lián)成一個(gè)大回路，_補(bǔ)氣速度。
3.在電磁脈沖閥出口連接開(kāi)孔噴吹管，對(duì)氣體引流，并起到防止逆向氣流反彈的現(xiàn)象。
4.延長(zhǎng)脈沖噴吹間隙