核心解決方法：除塵器壓力低需系統排查氣路堵塞、漏氣、設備磨損，并結合智能調控與預防性維護。‌

一、基礎排查與應急處理

‌檢查氣路堵塞‌

‌ 氣管堵塞‌：清理 氣管內雜物，確認壓縮空氣流通。

‌ 干燥器堵塞‌：更換干燥劑或暫時旁路干燥器，減少水分影響。

‌檢測氣路漏氣‌

使用肥皂水涂抹氣路連接處，觀察氣泡生成以定位漏點，重新緊固或包裹生料帶密封。

‌評估設備磨損‌

磨損嚴重的文丘里管（喉管蝕坑≥2mm）需更換，避免5%-8%的壓力損失。

二、運行參數優化

‌調整清灰參數‌

延長清灰周期或縮短噴吹時間，減少壓縮空氣消耗量。

加裝壓差傳感器與變頻器聯動，自動調節風機轉速和清灰頻率，提升壓力穩定性。

‌優化管道布局‌

將90°直角彎頭改為30°-45°斜接彎頭，降低局部阻力40%以上（通過CFD模擬驗證）。

三、技術升級與維護體系

‌增壓與選型改進‌

加裝誘導風機或串聯增壓裝置，彌補風機選型偏小問題。

選用適配工況的濾料（如550g/m² PTFE覆膜濾料），控制初始壓差。

四‌、構建預防性維護機制‌

執行“三小時診斷”：每小時監測風機振動、每兩小時檢測濾袋透氣性、每三小時清理灰斗卸料器。

安裝激光粉塵濃度儀，異常數據觸發預警，提前干預壓力波動。